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高速?zèng)_床模具磨損原因

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一、高速?zèng)_床模具磨損的主要原因:

(1)高速?zèng)_床設(shè)計(jì)或加工精度不足,主要是模具安裝座對(duì)中性不好。

(2)沖高速?zèng)_模的設(shè)計(jì)或加工精度不能滿(mǎn)足要求。

(3)模具凸模導(dǎo)套精度不夠。

二、主要原因是凸模磨損過(guò)快:

(1)模具磨削方法不當(dāng),導(dǎo)致模具退火,磨損加劇。

(2)模具間隙較小,一般建議模具總間隙為材料板厚度的20%~25%

(3)凸模溫度過(guò)高,主要是由于同一模具長(zhǎng)期連續(xù)沖壓導(dǎo)致沖頭過(guò)熱。

(4)凸凹模具對(duì)中性不好,包括模具座椅和模具導(dǎo)向組件以及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足,導(dǎo)致模具對(duì)中性不好。

以上是對(duì)高速?zèng)_床模具磨損原因的分析。在拐角處沖洗切口時(shí),模具的尺寸應(yīng)大于切口的尺寸。如果使用相同的模具,可能會(huì)在工件上留下針狀毛刺。如果使用三角形模具進(jìn)行沖壓,與無(wú)序沖壓相比,順序沖壓會(huì)延長(zhǎng)模具的使用壽命,因此應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行加工。
 
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